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現代高精銅及銅合金板帶材生產線中,帶材的清洗是在高度現代化、自動化、連續化的清洗機列上完成的,涉及脫脂、酸洗、研磨、鈍化、烘干等多個環節,正確運用相關的清洗技術、選擇工藝結構合理的裝備是提高帶材表面質量的關鍵,對推動我國以高性能、高精度、高表面質量為代表的高精銅及銅合金板帶材發展具有重要的意義。 銅及銅合金板帶材表面質量控制涉及整個生產工藝流程中的各個生產環節,其中帶材中間及成品清洗是提高帶材表面質量最重要的生產工序,目前帶材清洗在自動、連續清洗機列上完成,主要清洗環節包括:脫脂、酸洗、刷洗/研磨、鈍化、烘干等工藝步驟。
帶材拋光清洗機的過程 粗拋 經銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉速在35 000-40 000 rpm的旋轉表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑Φ3mm、WA # 400的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨,條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。許多模具制造商為了節約時間而選擇從#400開始。 半精拋 半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為:#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。實際上#1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼(52HRC以上),而不適用于預硬鋼,因為這樣可能會導致預硬鋼件表面燒傷。 精拋 精拋主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進行研磨的話,則通常的研磨順序是9μm(#1800)~ 6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進行拋光,順序為1μm(#14000)~ 1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)?!【纫笤?μm以上(包括1μm)的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需一個絕對潔凈的空間?;覊m、煙霧,頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作后得到的高精密拋光表面。 注意問題 用砂紙拋光時 用砂紙拋光時需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓面或球面時,使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木,則更適用于平整表面的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合,這樣可以避免木條(或竹條)的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。 當換用不同型號的砂紙時 當換用不同型號的砂紙時拋光方向應變換45°~ 90°,這樣前一種型號砂紙拋光后留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之前,必須用100%純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表面進行仔細的擦拭,因為一顆很小的沙礫留在表面都會毀壞接下去的整個拋光工作。從砂紙拋光換成鉆石研磨膏拋光時,這個清潔過程同樣重要。在拋光繼續進行之前,所有顆粒和煤油都必須被完全清潔干凈。 為了避免擦傷和燒傷工件表面 在用#1200和#1500砂紙進行拋光時必須特別小心。因而有必要加載一個輕載荷以及采用兩步拋光法對表面進行拋光。用每一種型號的砂紙進行拋光時都應沿兩個不同方向進行兩次拋光,兩個方向之間每次轉動45°~ 90°。
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